特大型TIMKEN推力球轴承与小型TIMKEN推力球轴承不同，归于单机、单人、单件加工，随意性极强，极易造成尺度公役或形状公役的超差，如车加工后磨量偏小、热处理变形超差、缩短过大及缩短不均匀、渗碳垫伤和转移碰卡伤等。如按正常工艺进行加工，这些零件将成为不合格品。经分析，有些不合格品能够采取措施加以抢救。

1、中心偏移法

（1）对TIMKEN推力球轴承套圈内、外径的抢救

首要对零件存在的各缺点处（不对称型）尺度进行精确丈量，计算出其中的最小磨量（至制品尺度偏差时的磨量）M，然后在磨削时对该零件进行中心偏移（向着使缺点处增大磨量的方向偏移），最大偏移量为M/2，即对缺点处相对增大磨量，着重磨削；

（2）对套圈内、外滚道的抢救

TTIMKEN推力球轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺点时，则需精确丈量该零件内径尺度，并计算出最大磨量M以及内滚道缺点处的最大磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺点处预先相对添加磨量，而后磨削内滚道时，其缺点处将得到要点磨削，废品得以抢救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，依据情况可选用（1）节叙述的办法抢救。

选用中心偏移法磨削是在确保零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中完结，通常分成几回磨削，即经过偏移试磨－丈量－调整偏移量－再试磨的重复过程来完结，待缺点磨掉后，重新找正，正常磨削批改椭圆度。这种办法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件出产中选用这种办法抢救成功率较高，不耽误出产进度。经几年的实践验证作用良好。

２、化学堆积法

关于尺度公役超出设计标准的TIMKEN推力球轴承零件，可选用化学堆积法进行抢救。化学堆积的原理是经过多种化学原料间的化学反应，均匀地在零件表面产生必定厚度的金属镀层，经过附加回火确保金属层与零件原有的硬度和力学功能相同。化学堆积只添加零件的尺度巨细，不改变零件的形状公役，所以关于尺度公役超差的零件，选用化学堆积是一种有用的抢救办法，目前，最大单边堆积厚度可达0.1mm左右。

3、热处理涨形法

TIMKEN推力球轴承钢的淬火安排由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的剩余奥氏体组成。淬火马氏体和剩余奥氏体归于不稳定安排，在回火过程中马氏体的分化使钢的体积缩短，而剩余奥氏体的分化使钢的体积胀大。

伴着回火温度的提高，剩余奥氏体改变分化量增大，在确保工艺要求硬度的条件下，恰当提高回火温度，使剩余奥氏体分化，改变成比容较大的马氏体安排，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量添加，使用这种办法能够使TIMKEN推力球轴承套圈缺点处在正常磨削条件下成为废品的零件得以抢救。

这种办法关于剩余奥氏体含量较大的厚、重型工件作用较明显。实际出产中针对不同规格、不同尺度、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺，在确保硬度和变形的前提下，使安排改变充分，产生较大涨形，相应地添加磨量，抢救废品。